Szkło nabrane z pieca w temperaturze 1250 °C, wydmuchane oddechem, formowane w bukowej formie i chłodzone godzinami według kontrolowanej krzywej. Rzemiosło przekazywane w hutach z zmiany na zmianę.
Zestawiacze nocą mieszają zestaw i napełniają garnek. Szkło topi się przez noc i klaruje do temperatury roboczej. Rano przychodzi zmiana.
Nabieracz nabiera gorące szkło na koniec piszczeli szklarskiej. Powstaje bańka — zalążek całego kawałka.
Szklarz dmucha w piszczel, toczy szkło na płycie i formuje w bukowej formie. Mistrz robi nóżkę i denko, pomocnik „daje szkłu życie”.
Gotowy kawałek trafia do pieca chłodzącego i stygnie powoli godzinami według kontrolowanej krzywej — w przeciwnym razie pęka od naprężeń wewnętrznych. Potem szlifowanie i grawerowanie.
Za każdym kieliszkiem stoi sześć par rąk i wieki rzemiosła.
Huta to zespołowa harówka przy piecu. Nabieracz nabiera, pomocnik manipuluje, mistrz kieruje i robi detale, wykańczacz kończy. Formy z buku są maczane i stale odnawiane — gorące szkło powoli je wypala. Piszczałkę wynaleźli Fenicjanie dwa tysiące lat temu i od tego czasu gest prawie się nie zmienił.
Czerpiemy z czeskiej tradycji szklarskiej — Moser, Rückl, Bohemia. Każdy egzemplarz jest oryginałem: ręczna robota oznacza, że żadne dwa kieliszki nie są całkowicie takie same. To nie wada, to podpis.
Kieliszki, karafki, dekantery — zestawy do wina, whisky i szampana.
Wazy, misy, przyciski do papieru, rzeźby, świeczniki — kolorowe i szlifowane.
Prezenty firmowe, nagrody i trofea, limitowane kolekcje, grawerowany monogram, złocenie.
Zwiedzanie zakładu i „wydmuchaj własne szkło” pod okiem mistrza.
Obróbka na zimno, grawerowanie, trawienie, złocenie, matowienie.
Uzupełnianie brakujących elementów serwisu, szlifowanie porysowanych krawędzi.
Chcesz kieliszki, wazon, trofeum na miarę, lub przyjść do huty? Napisz.